-
產品詳情
氣流粉碎機是一種利用高速氣流來實現幹式物料超細粉碎的設備。它通常由粉碎噴嘴、分級轉子、螺旋加料器等組成。在工作過程中，物料通過螺旋加料器進入粉碎室，壓縮空氣通過超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射流中加速，並在噴嘴交匯處反複衝擊、碰撞，達到粉碎效果。被粉碎後的物料隨上升氣流進入分級室，在高速旋轉的分級轉子的作用下，細粉被分離出來，而粗粉則返回粉碎室繼續粉碎。***終，符合粒度要求的細粉通過旋風分離器和除塵器收集，而氣體則由引風機排出。
氣流粉碎機是一種利用高速氣流作為動力源，通過物料之間的相互碰撞、摩擦和剪切作用來進行粉碎的設備。它特別適用於超細粉碎和分散難以機械粉碎的物料。
設備規格參數
| 型號 | GJQF-10 | GJQF-100 | GJQF-200 | GJQF-380 | GJQF-500 | GJQF-1000 |
產能（kg/h） | 0.5-10 | 5-100 | 50-200 | 80-380 | 200-500 | 400-1000 |
壓縮氣體消耗量（m³/min） | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
工作壓力（Mpa） | 0.70-0.90 | 0.70-0.90 | 0.70-0.90 | 0.70-0.90 | 0.70-0.90 | 0.70-0.90 |
進料粒徑（目） | 60-325 | 60-325 | 60-325 | 60-325 | 60-325 | 60-325 |
粉碎細度(μm) | 0.5-30 | 0.5-30 | 0.5-30 | 0.5-30 | 0.5-30 | 0.5-30 |
裝機功率(kw) | 20 | 40 | 60 | 95 | 118 | 376 |
基本構造
氣流粉碎機主要包括進料係統、高壓氣流發生係統、粉碎腔、分級係統、收集係統以及尾氣處理係統等幾個主要部分。
工藝流程概述
物料準備：待粉碎的物料先經過預處理，去除雜質，有時還需幹燥，然後送入進料係統。
進料：進料係統將物料均勻送入粉碎室，確保粉碎過程的連續性和效率。
氣流生成：高壓氣體通過專門設計的噴嘴以極高速度注入粉碎室，形成強烈湍流。
粉碎：物料顆粒在高速氣流的作用下相互碰撞、摩擦，逐漸破碎至設定粒度。
分級篩選：粉碎後的混合物進入分級係統，通過調整分級輪的轉速，隻讓達到特定粒度範圍的粒子通過，其餘粗粒返回粉碎室繼續粉碎。
收集：通過過濾裝置（如布袋除塵器或旋風分離器），將合格的細粉與氣流分離，收集到儲料倉中。
尾氣處理：淨化後的氣體通過尾氣處理係統排放，必要時可回收其中的能量或組分。
上圖工藝流程圖
特點
氣流粉碎機的***大特點是粉碎效率高，尤其擅長處理高硬度、脆性或熱敏感性的物料，而且可以獲得非常細的粒度分布，適合生產納米級或亞微米級別的超細粉體。另外，由於整個粉碎過程是在閉合循環係統中進行的，減少了環境汙染，同時也降低了物料的損耗。
總之，氣流粉碎機以其獨特的粉碎機製，成為了現代工業生產中超細粉體製備的關鍵設備之一，廣泛應用於化工、製藥、食品、新材料等領域。
氣流粉碎機的應用特點
氣流粉碎機因其獨特的工作原理，具有一係列的應用特點，包括：
低溫粉碎：由於物料是在氣體膨脹狀態下粉碎，粉碎腔體溫度可以保持在常溫狀態，適合熱敏性物料的粉碎。
無汙染：粉碎過程中不引入額外介質，減少了物料的汙染。
磨損小：主要粉碎作用是粒子相互衝擊碰撞，減少了對設備內壁的磨損。
能耗低：與傳統粉碎設備相比，氣流粉碎機能效較高，節能15%——25%。
易於控製：現代氣流粉碎機通常配備先進的自動化控製係統，操作簡便，運行狀態實時顯示。
氣流粉碎機的應用領域
氣流粉碎機廣泛應用於多個領域，包括但不限於：
醫藥化工：用於粉碎各種壓片顆粒、硼酸、硼砂等。
食品建材：適用於酒槽、味精、砂糖、食鹽等物料的粉碎。
電子材料：特別適用於對鐵含量要求極高的電子材料，如鋰電池正極材料。
新材料：用於超細粉碎、打散及整形，如陶瓷、耐火材料、電池材料等。
氣流粉碎機的這些特點和應用領域使其成為精細加工和新材料製備中不可或缺的設備。
